Wymiana pakietu rur ze stali węglowej ASME | Dostawca ciężkich, kutych płyt rurowych wymiennika ciepła

Yuhong Group Co., Ltd. jest w pełni zintegrowanym producentem surowych rur wymiany ciepła, urządzeń do naczyń ciśnieniowych i termicznych rdzeni zamiennych. Produkujemy ciężkie stalowe węglowewiązek rurowych wymiennika ciepła zespoły, rdzenie rurowe proste/gięte, wysokowydajnerur żeberkowych moduły i ciężkie odlewanepłyt sitowych wymiennika ciepła do przemysłowych procesów wysokociśnieniowych.

Jako bezpośredni operator walcowni rur, Yuhong Group eliminuje opóźnienia w łańcuchu dostaw, produkując własneBezszwowe rury ze stali nierdzewnej,rury piecowe,Rury ze stopów niklu irury ze stopów miedzi produkty. Produkujemy zamienne wiązki, które bezpośrednio pasują do istniejącychwymienników ciepła iwymienników ciepła TEMA obudowy, przywracając projektowe współczynniki wymiany ciepła bez konieczności modyfikacji w terenie.

Produkujemy rdzenie termiczne odpowiadające oryginalnej geometrii OEM lub niestandardowym specyfikacjom procesowym dla głównych typów mechanicznych:

• Wymienna wiązka rurowa typu U (TEMA U): Wykorzystuje zespołyrury wymiennika ciepła zgiętych w kształt litery U, zamocowanych do pojedynczej płyty sitowej. Umożliwia ekstremalne różnice rozszerzalności cieplnej między płaszczem a rurami bez generowania naprężeń mechanicznych na połączeniach.
• Wiązka rurowa z głowicą pływającą (TEMA S/T): Posiada stacjonarnąpłyt sitowych wymiennika ciepła na jednym końcu i wewnętrzną głowicę pływającą na drugim. Umożliwia całkowite usunięciewiązki rurowej w celu mechanicznego czyszczenia z osadów po stronie płaszcza.
• Wiązka z płytą sitową stałą (TEMA E/F): Sztywna architektura z podwójną płytą sitową dla systemów pracujących ze stabilnymi temperaturami procesowymi lub wyposażonych w złącza rozszerzalności płaszcza.
• Rdzenie żeberkowe chłodzone powietrzem: Integruje modułyrur żeberkowych o dużej gęstości (żeberka L-stopkowe, aluminiowe wytłaczane lub spawane wysoką częstotliwością) na rurach bazowych, aby zmaksymalizować wydajność termiczną w instalacjach chłodzenia powietrzem.

• Stale węglowe: ASTM A179, ASTM A214, ASTM A210 Klasa A1/C, SA334 Klasa 6 do zastosowań niskotemperaturowych i wysokociśnieniowych.
• Bezszwowe stopy: Bezszwowe rury ze stali nierdzewnej (304L, 316L, Duplex 2205), ASTM A213 T11/T22/T91rury piecowe klasy do wysokotemperaturowych kotłów.
• Stopy metali nieżelaznych: Rury ze stopów niklu (Inconel 625, Hastelloy C276) irury ze stopów miedzi (CuNi 90/10, CuNi 70/30) do chłodzenia wodą morską o dużej prędkości.

• Bezpośrednia kontrola walcowni rur: Produkcja bezszwowych rur we własnym zakresie zapewnia precyzyjną kontrolę średnicy zewnętrznej (OD), jednorodność grubości ścianki i optymalną gładkość powierzchni na całej długości każdejrury wymiennika ciepła.
• Produkcja szczelnych połączeń: Automatyczne spawanie orbitalne TIG w połączeniu z hydraulicznym rozszerzaniem kontrolowanym momentem obrotowym w otwory płyty sitowej z podwójnym rowkiem zapewnia integralność uszczelnienia mechanicznego pod ciśnieniem roboczym przekraczającym 20 MPa.
• Strefy zgięć odprężanych: Wszystkie strefy zgięć formowane na zimno w naszych jednostkachz wiązkami rurowymi typu U podlegają obróbce cieplnej po zgięciu w celu wyeliminowania resztkowych naprężeń rozciągających, zapobiegając pękaniu naprężeniowemu (SCC) podczas eksploatacji.
• Kompleksowe protokoły jakości: Każdawiązek rurowych wymiennika ciepła przechodzi próbę ciśnieniową hydrostatyczną, próbę prądów wirowych (ET) na rurach, próbę radiograficzną (RT) na spawach ciśnieniowych i identyfikację materiału (PMI).

1. Zarządzanie drganiami indukowanymi przepływem (FIV): Prędkość płynu po stronie płaszcza musi być obliczona podczas projektowania, aby zapobiec trzepotaniu rur. Prawidłowy rozstaw przegród i dodanie pośrednich płyt podporowych eliminują rezonans akustyczny i uszkodzenia przez tarcie w miejscach, gdzie rury przechodzą przez otwory przegród.
2. Geometria rozstawu i czyszczenie mechaniczne: Wybór układu rozstawu rur kwadratowych 90° lub 45° zapewnia proste kanały czyszczące do mechanicznego czyszczenia strumieniowego podczas przestojów zakładu, podczas gdy trójkątny rozstaw 30° maksymalizuje powierzchnię dla płynów niepowodujących osadzania się kamienia.
3. Zapobieganie obejściu między przegrodą a płaszczem: Zewnętrzna granica rur (OTL) i średnica zewnętrzna przegrody muszą ściśle przestrzegać luzów TEMA, aby zminimalizować obejście płynu między krawędzią przegrody a ścianką płaszcza, zapewniając maksymalną wydajność wymiany cieplnej.

• Przetwórstwo ropy naftowej i gazu: Rekondensatory amin, jednostki odsiarczania gazu, rdzenie chłodnic propanu i moduły produkcyjne morskie.
• Rafineria petrochemiczna: Kolektory wstępnego podgrzewania jednostki destylacji próżniowej (CDU), rdzenie chłodzące hydrokrakingu, skraplacze nadgłowicowe i wymienniki destylacji próżniowej.
• Produkcja energii elektrycznej: Wysokociśnieniowe podgrzewacze wody zasilającej kotłów, skraplacze pary z dławików i pomocnicze chłodnice oleju smarowego.
• Przetwórstwo chemiczne: Chłodzenie kwasu azotowego, obiegi syntezy amoniaku i ogólne zamienne rdzeniewymienników ciepła procesowych.