ASTM A213 T9 ASME SA213 T11 A106 GR.B HFW Fin Tube,Piekarnik do reformy pary
YUHONG GROUP Rurka z zaciskiemjest głównie stosowany w przemyśle petrochemicznym i węglowym dla pieca cieplnego rurowego, wymiennika ciepła konwekcyjnego, przedgrzewacza powietrza, sprzętu chemicznego, sprzętu wymiennika ciepła.Aby zwiększyć powierzchnię transferu ciepła rurki światła o 2 do 3 razy, może poprawić współczynnik przenoszenia ciepła po stronie spalin, poprawić ogólną sprawność cieplną urządzenia i jest energooszczędnym elementem przenoszenia ciepła.Jego główną funkcją jest rozszerzenie powierzchni przenoszenia ciepła rury i poprawa efektywności cieplnej pieca grzewczego.
YUHONG GROUP ASME SA213 T9 / ASTM A213 T9materiał to standardowa produkcja stali wysokotemperaturowej ze stopu chrom-molibdenu odpornej na ciepło, ze względu na dobrą odporność na utlenianie,wytrzymałość wysokiej temperatury i odporność na korozję siarkową, szeroko stosowane w urządzeniach rafinacji ropy naftowej wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, łatwopalnych, wybuchowych rurociągów, zwłaszcza pieca grzewczego bezpośredniego ciepła rurociągu, średniej temperatury do 550 ~ 600 °C
Skład chemiczny A213 T9
| Kompozycje |
Dane |
| Pozycja UNS |
K41545 |
| Węgiel (max.) |
0.15 |
| Mangan |
0.30-0.60 |
| Fosfor (maks.) |
0.025 |
| Siarka ((maks.) |
0.025 |
| Silikon (maks.) |
0.50 |
| Włókiennicze |
- Nie. |
| Chrom |
4.00-6.00 |
| Molibden |
0.45-0.65 |
| Pozostałe elementy |
- Nie. |
Właściwości mechaniczne A213 T9
| Właściwości |
Dane |
| Wytrzymałość na rozciąganie, min (MPa) |
415 Mpa |
| Siła wydajności, min, (MPa) |
205 Mpa |
| Wyciąganie, min, (%), L/T |
30/20 |
Zastosowanie:
Wymienniki ciepła
Włókiennicze
Elektrownie
Rafinerie
Instalacje przetwarzające odpady na energię
Zalety konkurencyjne:
Silna więź:
Proces spawania wysokiej częstotliwości zapewnia silne połączenie metalurgiczne między płetwą a rurą bazową, zapewniając doskonały kontakt cieplny i wytrzymałość mechaniczną.
Zwiększona wydajność transferu ciepła:
Spawane płetwy znacząco zwiększają powierzchnię, zwiększając ogólną wydajność przenoszenia ciepła rury.
Trwałość i niezawodność:
Proces spawania tworzy solidne połączenie odporne na cykle termiczne, obciążenia mechaniczne i wibracje, co daje trwały i niezawodny element wymiennika ciepła.
Odporność na korozję:
Silne połączenie tworzone przez spawanie wysokiej częstotliwości pomaga chronić rurę bazową przed bezpośrednim narażeniem na działanie płynów korozyjnych, zwiększając odporność rury na korozję i wydłużając jej żywotność.
Jednolite rozmieszczenie płetw:
Proces HFW umożliwia precyzyjne i jednolite rozmieszczenie płetw, co zapewnia spójny i wydajny transfer ciepła w całej długości rury.
Różnorodność w wyborze materiałów:
Rury płetwy HFW mogą być wytwarzane z różnych materiałów zarówno dla płetw, jak i rury bazowej, co pozwala na dostosowanie do specyficznych wymagań aplikacji,z uwzględnieniem różnych potrzeb w zakresie temperatury i odporności na korozję.
Zmniejszenie kosztów utrzymania:
W związku z solidną konstrukcją i odpornością na korozję rury HFW zazwyczaj wymagają mniejszej konserwacji, zmniejszając koszty eksploatacji i przestojów.
Elastyczność zastosowania:
Rury te nadają się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym do chłodzonych powietrzem wymienników ciepła, kondensatorów, ekonomizatorów i kotłów, ze względu na ich wysoką wydajność i trwałość.
Kompaktowy projekt:
Poprawiona wydajność przenoszenia ciepła rur HFW pozwala na bardziej kompaktowe konstrukcje wymienników ciepła, oszczędzając przestrzeń i potencjalnie zmniejszając koszty materiałów.
Wydajny proces produkcji:
Proces spawania o wysokiej częstotliwości jest wydajny i opłacalny, co umożliwia produkcję wysokiej jakości rur płetwowych w konkurencyjnej cenie.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
