ASTM A312 TP304H Ząbkowane rury żebrowane dla producentów HRSG
Przegląd produktu
Rury żebrowane ząbkowane ASTM A312 TP304Hto wysokotemperaturowe rury do przenoszenia ciepła ze stali nierdzewnej opracowane dlaGeneratory pary z odzyskiem ciepła (HRSG), kotły z odzyskiem ciepła odpadowego, przemysłowe wymienniki ciepła i inne wymagające systemy termiczne.
TP304H to austenityczny gatunek stali nierdzewnej o wyższej zawartości węgla niż standardowy TP304. Ta kompozycja jest przeznaczona do pracy w podwyższonej temperaturze i zapewnia kombinacjęwytrzymałość na wysoką temperaturę, odporność na utlenianie, odporność na korozję i dobra spawalnośćgdy jest odpowiednio przetworzony.
Ząbkowana konstrukcja żeber zwiększa zewnętrzną powierzchnię wymiany ciepła, jednocześnie tworząc turbulencje po stronie gazu. Umożliwia to efektywny odzysk ciepła z gorących spalin bez konieczności stosowania zbyt dużej wiązki ciepła. W przypadku producentów HRSG te cechy sprawiają, że ząbkowane rury żebrowane TP304H nadają się do zastosowań, w którychsprawność cieplna, trwałość, zwarta konstrukcja sprzętu i odporność na utlenianie w podwyższonej temperaturzesą ważne.
Dlaczego w HRSG stosuje się ząbkowane rury żebrowane TP304H?
W HRSG gorące gazy spalinowe z turbiny gazowej przepływają przez zespoły rur przenoszących ciepło. Woda lub para znajdująca się po stronie rury pochłania ciepło ze spalin.
Konwencjonalna goła rura ma ograniczoną powierzchnię zewnętrzną. Ząbkowane żebra znacznie zwiększają efektywną powierzchnię wymiany ciepła po stronie gazu, umożliwiając projektantowi HRSG uzyskanie wymaganej wydajności cieplnej przy bardziej zwartym układzie rur.
ASTM A312 TP304Hjest szczególnie atrakcyjny dla wybranych sekcji wysokotemperaturowych, ponieważ jego konstrukcja ze stali nierdzewnej zapewnia lepszą odporność na utlenianie i korozję niż konwencjonalne rury żebrowane ze stali węglowej.
Typowe zastosowania obejmują:
- Sekcje przenoszące ciepło HRSG
- Kotły z odzyskiem ciepła odpadowego
- Odzysk ciepła ze spalin turbiny gazowej
- Sekcje ekonomizera wysokotemperaturowego
- Przemysłowe rekuperatory ciepła
- Wymienniki ciepła gaz-woda
- Wymienniki ciepła gaz-para
- Petrochemiczny sprzęt do odzyskiwania ciepła
- Odzysk ciepła z procesu rafineryjnego
- Kotły przemysłowe wysokotemperaturowe
Konstrukcja produktu
Nasze ząbkowane rury żebrowane mogą być produkowane przy użyciu aproces zgrzewania oporowego wysokiej częstotliwości, w którym ciągły pasek żeberek jest owinięty spiralnie wokół rury podstawowej i przyspawany do powierzchni rury.
Płetwa jest następnie mechanicznie formowana w konfigurację ząbkowaną lub segmentową.
Konstrukcja ta zapewnia:
- Zwiększona zewnętrzna powierzchnia wymiany ciepła
- Poprawiona turbulencja po stronie gazu
- Mocne połączenie płetwy z rurą
- Dobra odporność na cykle termiczne
- Efektywne przenoszenie ciepła w zastosowaniach po stronie gazu
- Zmniejszone ryzyko oddzielenia się żeber podczas pracy
- Elastyczna konfiguracja banku lamp
W przypadku zastosowań HRSG należy wybrać dokładną rurę, żebro, podziałkę, wysokość i grubośćtemperatura gazu, warunki pary/wody, spadek ciśnienia, środowisko korozyjne i wymagane obciążenie związane z przenoszeniem ciepła.
Wspólny zakres rozmiarów
Wymiary można dostosować zgodnie z projektem termicznym i mechanicznym producenta HRSG.
Rura podstawowa
| Parametr |
Wspólny zakres |
| Średnica zewnętrzna |
25–63,5 mm |
| Grubość ścianki |
2,0–6,0 mm |
| Długość rury |
3 000–15 000 mm |
| Typowa długość rury |
6 000–12 000 mm |
Ząbkowana płetwa
| Parametr |
Wspólny zakres |
| Wysokość płetwy |
8–25 mm |
| Grubość płetwy |
0,8–2,5 mm |
| Fin Pitch |
2,5–8 mm |
| Gęstość płetw |
125–400 płetw/m |
| Materiał płetw |
Stal nierdzewna lub kompatybilny stop |
| Typ płetwy |
Ząbkowane/segmentowe płetwy spiralne |
To sątypowe zakresy produkcyjne, a nie stałe wymagania wymiarowe ASTM. Ostateczne wymiary mogą zostać wyprodukowane zgodnie z rysunkami projektowymi HRSG klienta i obliczeniami przenikania ciepła.
ASTM A312 TP304H Skład chemiczny
Poniższe wartości przedstawiają powszechnie określone wymagania chemiczne dlaASTM A312 TP304H. Ostateczny certyfikat materiałowy powinien zawsze mieć zastosowanie do obowiązującej edycji specyfikacji zakupu.
| Element |
Typowe zapotrzebowanie,% wag. |
| Węgiel (C) |
0,04–0,10 |
| Mangan (Mn) |
≤ 2,00 |
| Krzem (Si) |
≤ 1,00 |
| Fosfor (P) |
≤ 0,045 |
| Siarka (S) |
≤ 0,030 |
| Chrom (Cr) |
18,0–20,0 |
| Nikiel (Ni) |
8,0–11,0 |
| Żelazo (Fe) |
Balansować |
Stosunkowo wysoka zawartość chromu i niklu zapewnia strukturę austenitycznej stali nierdzewnej i odporność na korozję/utlenianie związaną z rodziną 304.
Właściwości mechaniczne
Typowe minimalne wymagania mechaniczne dla ASTM A312 TP304H obejmują:
| Nieruchomość |
Wymóg |
| Wytrzymałość na rozciąganie |
≥ 515 MPa |
| Granica plastyczności, przesunięcie 0,2%. |
≥ 205 MPa |
| Wydłużenie |
≥ 35% |
Rzeczywiste właściwości należy potwierdzić w odniesieniu do obowiązującej edycji ASTM A312/A312M i specyfikacji projektu kupującego.
W przypadku usług HRSG należy uwzględnić wymagania dotyczące właściwości mechanicznychtemperatura obliczeniowa, ciśnienie, ekspozycja na pełzanie, cykle termiczne i warunki korozji.
Proces produkcyjny
Nasze ząbkowane rury żebrowane TP304H można wytwarzać w następującym kontrolowanym procesie:
1. Przygotowanie rury podstawowej
Rury ze stali nierdzewnej ASTM A312 TP304H są sprawdzane pod kątem dokładności wymiarowej, stanu powierzchni i identyfikacji materiału.
2. Przygotowanie listwy płetwowej
Pasek lamelowy ze stali nierdzewnej jest cięty na określoną szerokość i grubość i przygotowywany do ciągłego spawania.
3. Spawanie wysokiej częstotliwości
Pasek żeberek jest spiralnie owinięty wokół rury, podczas gdy energia elektryczna o wysokiej częstotliwości wytwarza miejscowe ogrzewanie na styku żeberka z rurą. Aby utworzyć ciągłe połączenie metalurgiczne, stosuje się ciśnienie.
4. Ząbkowanie
Ciągłe żebro spiralne jest mechanicznie ząbkowane, aby utworzyć wymagany profil segmentowy.
5. Formowanie i kalibracja żeber
Geometria płetwy, nachylenie, wysokość i ustawienie są kontrolowane w celu spełnienia specyfikacji klienta.
6. Wykończenie
Końce rur są czyszczone i wykańczane zgodnie z wymaganiami producenta HRSG.
7. Kontrola
Przed ostatecznym wydaniem przeprowadza się kontrolę wymiarową, wizualną, materiałową i spoin/mocowania.
Testowanie i kontrola
Kontrola jakości jest szczególnie ważna w przypadku rur żebrowanych HRSG, ponieważ działają one w warunkachciągłe obciążenie termiczne i powtarzające się zmiany temperatury.
W zależności od specyfikacji zakupu kontrola może obejmować:
Analiza chemiczna
Aby zweryfikować klasę materiału TP304H, można przeprowadzić pozytywną identyfikację materiału (PMI) lub laboratoryjną analizę chemiczną.
Próba rozciągania
Próba rozciągania sprawdza granicę plastyczności, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie.
Testy hydrostatyczne
Rura podstawowa może zostać poddana testom hydrostatycznym zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ASTM A312 i specyfikacjami nabywcy.
Testowanie prądów wirowych
Badanie prądami wirowymi pozwala wykryć pewne nieciągłości powierzchniowe i przypowierzchniowe rury.
Badania ultradźwiękowe
UT może być przeznaczony do badania ścian rur lub obszaru spawania, w zależności od wymagań projektu.
Kontrola połączenia żeberka z rurką
Mocowanie żebra jest sprawdzane pod kątem ciągłości, jakości połączenia i potencjalnych obszarów niekompletnego spawania.
Kontrola wizualna
Powierzchnia rury, geometria żeber, wygląd spoiny i końce rur są sprawdzane wizualnie.
Kontrola wymiarowa
Typowe pomiary obejmują:
- Średnica zewnętrzna rury
- Grubość ścianki
- Długość rury
- Wysokość płetwy
- Grubość płetwy
- Smoła Fin
- Gęstość płetw
- Dopasowanie żebra do rury
- Całkowita długość żebrowania
Korzyści dla producentów HRSG
Wysoka powierzchnia wymiany ciepła
Ząbkowane żebra znacznie zwiększają zewnętrzną powierzchnię wymiany ciepła w porównaniu z gołymi rurami.
Ulepszony transfer ciepła po stronie gazu
Przerwana geometria żeberek sprzyja turbulencjom i poprawia wymianę ciepła po stronie gazu.
Odporność na korozję stali nierdzewnej
TP304H oferuje znacznie większą odporność na wiele środowisk korozyjnych i utleniających niż zwykłe materiały na rury ze stali węglowej.
Możliwość pracy w podwyższonych temperaturach
TP304H jest przeznaczony do zastosowań w podwyższonych temperaturach, gdzie materiał musi zachować użyteczne właściwości mechaniczne.
Mocne mocowanie płetwy
Konstrukcja spawana metodą wysokiej częstotliwości zapewnia ciągłe i wytrzymałe mechanicznie połączenie żeberka z rurą.
Kompaktowa konstrukcja HRSG
Większa powierzchnia wymiany ciepła może pomóc inżynierom osiągnąć wymaganą wydajność cieplną w ramach kompaktowej powierzchni wymiany ciepła.
Nadaje się do jazdy na rowerze termicznym
Prawidłowo zaprojektowana i wykonana spawana konstrukcja żebra może wytrzymać wielokrotne nagrzewanie i chłodzenie związane z pracą HRSG.
Aplikacje
Ząbkowane rury żebrowane ASTM A312 TP304H są przeznaczone przede wszystkim do:
- Generatory pary z odzyskiem ciepła (HRSG)
- Elektrownie pracujące w cyklu kombinowanym
- Kotły z odzyskiem ciepła odpadowego
- Układy wydechowe turbin gazowych
- Przemysłowe układy kogeneracyjne
- Odzysk ciepła procesowego
- Odzysk ciepła w rafinerii
- Zakłady petrochemiczne
- Zakłady przetwórstwa chemicznego
- Wysokotemperaturowe gazowe wymienniki ciepła
- Kotły przemysłowe
- Systemy odzyskiwania energii
Zalecana konfiguracja zasilania HRSG
Dla producentów HRSG możemy wyprodukować ząbkowane rury żebrowane zgodnie z wymaganiami specyficznymi dla projektu, w tym:
Rura podstawowa:ASTM A312 TP304H
Typ płetwy:Ząbkowane spiralne żebro
Załącznik płetw:Spawane wysoką częstotliwością
Materiał płetwy:Stal nierdzewna / stop określony w projekcie
Długość rury:Określony przez klienta
Skok płetw:Określony przez klienta
Wysokość płetwy:Określony przez klienta
Grubość płetwy:Określony przez klienta
Kontrola:Zgodnie z ASTM, ASME i wymaganiami nabywcy
Dokumentacja:Certyfikat badania materiału, raport z kontroli wymiarowej i obowiązujące zapisy NDT/badań
Ostateczne wymiary rur i żeberek należy zawsze ustalać na podstawieProjekt termiczny HRSG, projekt mechaniczny i obowiązująca specyfikacja projektuzamiast wybierać wymiary wyłącznie ze standardowej tabeli rozmiarów.
Zapewnienie jakości
W przypadku zastosowań HRSG każda partia produkcyjna może być dostarczona z dokumentacją identyfikowalności obejmującą:
- Liczba ciepła
- Stopień materiału
- Skład chemiczny
- Wyniki testów mechanicznych
- Wymiary rurki
- Wymiary płetw
- Kontrola mocowania spawania/płetwy
- Wyniki badań NDT, jeśli określono
- Wyniki testów hydrostatycznych, jeśli określono
- Kontrola wzrokowa
- Końcowe protokoły kontroli
- Certyfikat badania materiału (MTC)
Ta identyfikowalność pomaga producentom HRSG zintegrować rury ze swoimisystemy kontroli jakości i dokumentacji urządzeń ciśnieniowych.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
