Włókno z wysokiej częstotliwości ASTM A312 TP316L

Włókna złowione wysoką częstotliwością ASTM A312 TP316L

Rury z płetwami ze stali nierdzewnej ASTM A312 TP316Lsą szeroko stosowane w piecach i środowiskach o dużym zużyciu ciepła, gdzie wymagana jest wyższa odporność na korozję i przewodność cieplna.Proces spawania o wysokiej częstotliwości zapewnia silne połączenie płetw i rury bazowej, optymalizując efektywność i trwałość transferu ciepła w trudnych warunkach.

1Specyfikacje materiału

Materiał rury bazowej:

• Standardowy: ASTM A312
• Klasa: TP316L (niedogłowa stal nierdzewna)
• Rodzaj: Stal nierdzewna austenitowa, bezszwowa lub spawana.
• Wnioski: Nadaje się do zastosowań w środowiskach o wysokiej temperaturze i korozyjnych.

Materiał płetwy:

• Materiał: Stal nierdzewna (może być dopasowana do TP316L lub innych klas dla konkretnych zastosowań).
• Rodzaj: Wysoko częstotliwości spawane płetwy.

2. Skład chemiczny rury bazowej (ASTM A312 TP316L)

3Właściwości mechaniczne rury bazowej (ASTM A312 TP316L)

4Główne cechy płetw spawanych o wysokiej częstotliwości

• Silne więzi: Proces spawania o wysokiej częstotliwości tworzy silną więź między płetwami a rurą bazową, zapewniając trwałość w warunkach wysokich naprężeń termicznych.
• Zwiększone przenoszenie ciepła: płetwy zwiększają powierzchnię wymiany ciepła, zwiększając efektywność pieców.
• Odporność na korozję: TP316L ze stali nierdzewnej zapewnia doskonałą odporność na utlenianie, otwory i korozję szczelin w środowiskach o wysokiej temperaturze i kwasowości.
• Wydajność cieplna: Niska zawartość węgla w TP316L zmniejsza opady węglowodorów, utrzymując lepszą przewodność cieplną.

5. Wnioski

• Ogrody: Używane w sekcjach promieniowania i konwekcji w celu zwiększenia odzysku ciepła i poprawy wydajności.
• Wymienniki ciepła: Szeroko stosowane w zakładach chemicznych, rafineriach i elektrowniach.
• Włókiennicze: Idealny do zastosowań w kotlach o wysokiej temperaturze wymagających wydajnej transmisji ciepła i trwałości.
• Przemysł petrochemiczny: nadaje się do trudnych warunków z korozyjnymi środkami.

6Zalety

1. Trwałość: Wytrzymuje wysokie temperatury i warunki korozyjne dla długiej żywotności.
2. Efektywność energetycznaOptymalizowany transfer ciepła zmniejsza zużycie paliwa i koszty eksploatacji.
3. Niska konserwacja: Wysoka odporność na korozję zminimalizuje konieczność częstych napraw lub wymian.
4. Różnorodność: nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań przemysłowych.