Wymieńczyni ciepła z stali nierdzewnej

Ręcznik prostokątny z płetwami

Ręcznik prostokątny jest strukturą rurowatą, która zwiększa wydajność przenoszenia ciepła poprzez dodanie prostokątnych płetw na powierzchni zewnętrznej.Poniżej przedstawiono jego główne cechy:, zastosowania i punkty projektowania:

1Podstawowa struktura i cechy

Rurka bazowa
Zwykle rurę metalową (taką jak miedź, aluminium, stal nierdzewna), kształt może być okrągła, płaska lub prostokątna.

Płetwy
prostokątne cienkie arkusze spawane, wytłaczane lub zwinięte na zewnętrznej ścianie rury w celu zwiększenia powierzchni rozpraszania ciepła (do 5-20 razy większej niż powierzchnia rury bazowej).

Cechy geometryczne

kształt płetwy: prostokątny, prosty lub segmentatyczny.

Odległość między płetwami: optymalizowana konstrukcja w zależności od właściwości płynu (np. powietrza, spalin) w celu uniknięcia gromadzenia się lub zatrzymywania się pyłu.

Wysokość płetwy: wpływa na efektywność przenoszenia ciepła i spadek ciśnienia (zwykle 5-30 mm).

2Główne zalety

Wydajny transfer ciepła: płetwy znacznie poszerzają obszar transferu ciepła, szczególnie odpowiednie do wymiany ciepła gaz-płyn (np. chłodnicy powietrza).

Kompaktna struktura: osiągnięcie wysokiej wydajności wymiany ciepła w ograniczonej przestrzeni i zmniejszenie wielkości urządzenia.

Zdolność przeciwprzebarwienia: prostokątne płetwy mają większą lukę i są łatwiejsze w czyszczeniu niż płetwy spiralne (odpowiednie dla pyłowych i wysoko lepkościowych płynów).

Elastyczna dostosowanie: parametry płetwy (wysokość, grubość, odległość) można regulować zgodnie z warunkami pracy.

3. Proces produkcji

Odlewanie przez wytłaczanie: rurka aluminiowa i płetwy są wytłaczane jako jedno, o wysokiej wytrzymałości i niskiej odporności termicznej na kontakt (powszechnie stosowane w kondensatorach klimatyzacyjnych).

Spawanie/połuczenie: płetwy i rury bazowe są połączone spawaniem o wysokiej częstotliwości lub spawaniem laserowym (odpowiednie dla materiałów ze stali nierdzewnej i miedzi).

Owinięcie: taśma metalowa jest spiralnie zwinięta i spawana do rury bazowej (niskie koszty, ale słaba odporność na temperaturę).

4Typowe scenariusze zastosowań

Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja (HVAC)
Wymiana ciepła pomiędzy chłodnikiem powietrza a kondensatorami klimatyzacyjnymi, parownikami i jednostkami świeżego powietrza.

Odzysk ciepła odpadów przemysłowych
Odzysk ciepła odpadów z gazów spalinowych kotła, chłodzenie reaktora chemicznego.

Elektryczność i energia
Chłodzenie wejściowe turbiny gazowej, wyspa chłodzenia powietrza elektrowni.

Transporty
System chłodzenia akumulatorów pojazdów o nowej energii, grzejnik lokomotywy.

5Rozważania projektowe i wybór

Właściwości płynu

Strona gazowa: wymagana jest duża powierzchnia płetwy (niska przewodność cieplna), np. chłodnia powietrza.

Strona płynu: niskie zapotrzebowanie na płetwy, koncentracja na optymalizacji natężenia przepływu w rurze (np. wymiana ciepła w rurze wodnej).

Kontrola spadku ciśnienia: zbyt gęste płetwy zwiększają opór przepływu powietrza, a efektywność i zużycie energii muszą być zrównoważone.

Wybór materiału

Odporność na korozję: W środowiskach morskich często stosowane są lampy z stopów miedzi i niklu oraz rurki z tytanu.

Środowisko o wysokiej temperaturze: stal nierdzewna lub aluminium.

Czystość i konserwacja: w zakurzonych pomieszczeniach (np. kotłach) wymagane jest większe rozmieszczenie płetw lub odłączalna konstrukcja.

Przeprowadzone inspekcje i badania

Kontrola składu chemicznego,
Badanie właściwości mechanicznych ((Przytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na wydajność, wydłużenie, płaszczenie, spłaszczanie, twardość, badania uderzeniowe),
Badanie powierzchni i wymiarów,
Nie niszczący test,