Włókna z stali węglowej typu H i podwójnego typu H ASTM A179/ASME SA179
Główne różnice między rurami typu H i rurami typu H z podwójnymi płetwami odzwierciedlają się w strukturze, wydajności i stosowanych scenariuszach.Rury z płetwami typu H tworzą przekrój o kształcie "H" poprzez symetryczne spawanie dwóch pionowych płetw po obu stronach rury bazowejMa duży obszar przesyłu ciepła i średnią odporność na ciepło. Jest odpowiedni do konwencjonalnych środowisk o wysokiej temperaturze (takich jak ekonomizery kotłowe i piece grzewcze petrochemiczne).Jego płetwy są szerokie, ryzyko gromadzenia się popiołu jest niskie, a czyszczenie i utrzymanie jest łatwe, przy wysokich kosztach.
Rury z podwójnymi płetwami typu H nakładają dwa zestawy płetw typu H na rurę bazową, tworząc kompozytową strukturę "podwójny H", co dodatkowo zwiększa powierzchnię przeniesienia ciepła i efekt turbulencji,i znacznie poprawia wydajność transferu ciepła, ale opór płynu jest wyższy, a struktura bardziej złożona, wymagania dotyczące precyzji produkcji są rygorystyczne, a koszty wysokie.Jest odpowiedni do scenariuszy o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wydajności wymiany ciepła (takich jak superkrytyczne jednostki wytwarzania energii i wysokociepłowe pieca krakowe), ale gęsty układ płetw może zwiększać prawdopodobieństwo gromadzenia się popiołu i wymaga wysokiej częstotliwości konserwacji.
Rury z płetwami typu H są znane ze swojej ekonomiczności i łatwości konserwacji, podczas gdy rury z podwójnymi płetwami typu H mają jako podstawową zaletę wydajny transfer ciepła.Konieczne jest zrównoważenie wydajności i kosztów w zależności od warunków pracy.
Wymogi dotyczące składu chemicznego
| Elementy |
% masy |
| C |
0.06~0.18 |
| Mn |
0.27 ~ 0.63 |
| P |
≤ 0.035 |
| S |
≤ 0.035 |
Właściwości mechaniczne
T.S. min.
ksi [MPa] |
47 [325] |
Y.S. min.
ksi [MPa] |
26 [180] |
El. w 2"
Min. % |
35 |
twardość,
Maks. HRB |
72 |
Materiał rury płetwy
| Materiały do rur |
| Rury ze stali węglowej |
A179, A192, SA210 Gr A1/C, A106 Gr B, A333 Gr3 Gr6 Gr8, A334 Gr3 Gr6 Gr8, 09CrCuSb, DIN 17175 St35.8 St45.8, EN 10216 P195 P235 P265, GB/T3087 Gr10 Gr20, GB/T5310 20G 20MnG, |
| Rury ze stali stopowej |
A209 T1 T1a,A213 T2 T5 T9 T11 T12 T22 T91,A335 P2 P5 P9 P11 P12 P22 P91,EN 10216-2 13CrMo4-5 10CrMo9-10 15NiCuMoNb5-6-4 |
| Rury ze stali nierdzewnej |
TP304/304L, TP316/TP316L TP310/310S TP347/TP347H |
| Rury miedziane |
UNS12200/UNS14200/UNS70600, CuNi70/30, CuNi 90/10 |
| Rury tytanowe |
Gr. 2 |
| Materiały płetw |
Pozostałe materiały:1100, Alu.1060)
|
Zastosowanie
Rury z płetwami typu H są szeroko stosowane w następujących scenariuszach ze względu na ich prostą strukturę, ekonomiczną i praktyczną, a także łatwą konserwację:
Przemysł energetyczny: kotłowe ekonomizatory, przedgrzewacze powietrza, stosowane do odzysku ciepła odpadowego z gazów spalinowych o średniej i niskiej temperaturze;
Przemysł petrochemiczny: sekcja konwekcji pieca grzewczego, jednostka krakowania katalitycznego, przetwarzanie gazu o wysokiej zawartości pyłu;
Inżynieria ochrony środowiska: sprzęt do usuwania pyłu przemysłowego, system odzyskiwania ciepła odpadowego z gazów spalinowych o niskiej temperaturze, odpowiedni do środowisk wymagających regularnego czyszczenia pyłu;
Konwencjonalne wymienniki ciepła: ogólne urządzenia wymiennik ciepła w dziedzinie chemicznej, papierniczej i innych dziedzin, zrównoważające wydajność i koszty transferu ciepła.
Rury z podwójnymi płetwami typu H są stosowane głównie w dziedzinach o wysokich wymaganiach:
Wysokiej wydajności odzyskiwanie ciepła odpadowego: zestawy generatorów nadkrytycznych, systemy wydechowe turbin gazowych, maksymalizacja wykorzystania energii cieplnej;
Środowisko o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu: piece krakingowe ropy naftowej, reaktory syntetycznego amoniaku, odporne na wysokie temperatury (≤ 800 °C) i środowiska o wysokiej korozji;
Kompaktny sprzęt: statki, platformy morskie i inne scenariusze ograniczone przestrzenią, zmniejszenie objętości sprzętu poprzez płetwy o dużej gęstości;
Środowisko o wysokim poziomie pyłu (potrzeba współpracy z systemem oczyszczania pyłu): wymiana ciepła w piecach cementowych, przetwarzanie wysokotemperaturowych gazów spalinowych w przemyśle hutniczym,zwiększenie przenoszenia ciepła przy jednoczesnym ograniczeniu ryzyka gromadzenia się pyłu.
