Rura żebrowana ASME SA192 z ząbkowanymi żebrami do chłodnicy gazu w systemie odzysku ciepła odpadowego

Skład rury bazowej ASME SA192

Zastosowanie rur z żebrami ząbkowanymi ASME SA192

• Ekonomizer: Wykorzystanie ciepła odpadowego spalin do podgrzewania wody zasilającej kocioł, ząbkowane żebro znacznie zwiększa powierzchnię wymiany ciepła po stronie spalin i poprawia efektywność odzysku ciepła (3-5 razy wyższa niż w przypadku rury gładkiej). Typowe parametry: temperatura spalin 250-400℃, ciśnienie ≤5 MPa, materiał żebra może być rurą bazową SA192 + żebro ze stali węglowej (odporność na utlenianie).
• Podgrzewacz powietrza: W elektrowniach węglowych, podgrzewanie powietrza do spalania, konstrukcja żebra w celu zmniejszenia gromadzenia się popiołu, odporność na erozję dymu.
• Chłodnica gazu procesowego: Obsługa gazów korozyjnych (np. H₂S, CO₂), rura bazowa SA192 odporna na wysoką temperaturę, ząbkowane żebra zwiększają turbulencję i zmniejszają osadzanie się kamienia. Recykling chłodzenia spalin w jednostce krakingu katalitycznego, z rurami żebrowanymi zastępującymi konwencjonalne żebra spiralne, zmniejsza spadek ciśnienia o 15%.
• System odzysku ciepła odpadowego: Kocioł odzysku ciepła spalin turbiny gazowej (HRSG), w wysokiej temperaturze (500-600℃), duży przepływ spalin, ząbkowane żebro o dużej odporności na wibracje, aby uniknąć pęknięć zmęczeniowych. Żebra spawane wysoką częstotliwością są używane w celu zapewnienia wytrzymałości wiązania między żebrami a rurą bazową, co jest oceniane przez proces spawania ASME Sec.IX.

Kluczowa wytrzymałość rur z żebrami ząbkowanymi ASME SA192

1. Właściwości materiałowe:

• Wytrzymałość na rozciąganie: Rury ASME SA192 zazwyczaj mają minimalną wytrzymałość na rozciąganie około 47 000 psi (324 MPa).
• Granica plastyczności: Minimalna granica plastyczności wynosi zwykle około 26 000 psi (179 MPa).
• Wydłużenie: Materiał powinien mieć dobrą ciągliwość, z wydłużeniem zwykle około 35% na 2 cale.

2. Konstrukcja żebra:

• Wysokość i grubość żebra: Wysokość i grubość żeber mogą wpływać na ogólną wytrzymałość rury. Grubsze i krótsze żebra generalnie zapewniają lepszą wytrzymałość i wydajność wymiany ciepła.
• Wzór ząbkowania: Wzór ząbkowania (głębokość i częstotliwość) może wpływać na wytrzymałość mechaniczną i wydajność cieplną. Właściwa konstrukcja zapewnia, że żebra nie stają się słabymi punktami.
• Warunki pracy: Temperatura: Rury ASME SA192 są przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach. Wytrzymałość materiału maleje wraz ze wzrostem temperatury, dlatego ważne jest uwzględnienie maksymalnej temperatury pracy.

3. Warunki pracy:

• Temperatura: Rury ASME SA192 są przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach. Wytrzymałość materiału maleje wraz ze wzrostem temperatury, dlatego ważne jest uwzględnienie maksymalnej temperatury pracy.
• Ciśnienie: Rury muszą wytrzymać ciśnienie wewnętrzne kotła lub wymiennika ciepła. Grubość ścianki rury jest krytycznym czynnikiem w zakresie wytrzymywania ciśnienia.

4. Proces produkcji:

• Konstrukcja bezszwowa: Rury ASME SA192 są bezszwowe, co generalnie zapewnia lepszą wytrzymałość i niezawodność w porównaniu z rurami spawanymi.
• Mocowanie żebra: Metoda mocowania żeber (np. wytłaczanie, spawanie) może wpływać na ogólną wytrzymałość. Właściwe mocowanie zapewnia, że żebra nie odrywają się pod wpływem naprężeń eksploatacyjnych.

• Normy i zgodność rur z żebrami ząbkowanymi ASME SA192

• Kodeks ASME dla kotłów i zbiorników ciśnieniowych: Upewnij się, że rury są zgodne z odpowiednimi sekcjami ASME BPVC, w szczególności Sekcją I dla kotłów energetycznych i Sekcją VIII dla zbiorników ciśnieniowych.
• Testowanie i inspekcja: Metody badań nieniszczących (NDT), takie jak badania ultradźwiękowe (UT) i badania hydrostatyczne, są często wymagane w celu zapewnienia integralności rur.