Wytłaczane rury żebrowane do skraplaczy chłodzonych powietrzem (ASTM A192 + aluminium 1060)
Przegląd produktu
Wytłaczane rury żebrowane do skraplaczy chłodzonych powietrzemto wysokowydajne komponenty do wymiany ciepła przeznaczone do wymagających zastosowań chłodniczych, gdzie wymagana jest niezawodna wydajność cieplna, odporność na korozję i długa żywotność. Wyprodukowano z myślą o wysokiej jakościRura podstawowa ze stali węglowej ASTM A192IMateriał zewnętrznej płetwy aluminium 1060, rury te zapewniają doskonałą zdolność wymiany ciepłaskraplacze chłodzone powietrzem (ACC), systemy chłodzenia elektrowni, obiekty petrochemiczne, jednostki rafineryjne i przemysłowe urządzenia do odzyskiwania ciepła.
Proces produkcji metodą wytłaczania tworzy integralną aluminiową strukturę lameli wokół stalowej rury, tworząc silne połączenie mechaniczne pomiędzy płetwą a rurą. W porównaniu z tradycyjnymi owiniętymi lub spawanymi rurami żebrowymi, wytłaczane rury żebrowane zapewniają lepszą stabilność styku, lepszą ochronę przed korozją oraz doskonałą odporność na wibracje i cykle termiczne.
Połączenie rur ze stali węglowej ASTM A192 i żeberek z aluminium 1060 zapewnia optymalną równowagę wytrzymałości mechanicznej, przewodności cieplnej i ekonomicznej pracy, dzięki czemu są one szeroko stosowane w wielkoskalowych systemach wymienników ciepła chłodzonych powietrzem.
Kluczowe cechy i zalety
1. Zintegrowana wytłaczana struktura płetwy
Aluminiowe żebro jest mechanicznie wytłaczane na zewnętrzną powierzchnię stalowej rury, zapewniając:
- Wysoki nacisk styku żeberka-rura
- Zmniejszona rezystancja kontaktu termicznego
- Długoterminowa efektywność wymiany ciepła
- Doskonała odporność na wibracje i rozszerzalność cieplną
2. Doskonała ochrona przed korozją
Podczas wytłaczania aluminium tworzy ciągłą warstwę ochronną wokół powierzchni rury, pomagając chronić rurę ze stali węglowej przed korozją atmosferyczną i poprawiając niezawodność działania w instalacjach zewnętrznych.
3. Wysoka wydajność wymiany ciepła
Aluminium 1060 zapewnia doskonałą przewodność cieplną, umożliwiając efektywne odprowadzanie ciepła w skraplaczach chłodzonych powietrzem, przy jednoczesnym zachowaniu lekkiej konstrukcji.
4. Nadaje się do trudnych warunków pracy
Wytłaczane rury żebrowane są powszechnie stosowane w:
- Elektrownie
- Zakłady przetwórstwa ropy i gazu
- Rafinerie
- Zakłady petrochemiczne
- Stacje sprężania gazu ziemnego
- Duże przemysłowe systemy chłodzenia
Typowe zastosowania
Skraplacze chłodzone powietrzem (ACC)
Wytłaczane rury żebrowane są szeroko stosowane w systemach ACC do:
- Kondensacja pary w elektrowniach cieplnych
- Systemy odzysku ciepła odpadowego
- Chłodzenie procesów przemysłowych
- Elektrownie o cyklu kombinowanym
Wymienniki ciepła
Nadaje się do:
- Płaszczowo-rurowe wymienniki ciepła
- Wiązki skraplaczy
- Moduły chłodzące
- Chłodnice powietrza procesowego
Przemysł energetyczny i petrochemiczny
Typowe zastosowania obejmują:
- Skraplacze pary wylotowej z turbin
- Systemy chłodzenia rafinerii
- Kondensatory procesów chemicznych
- Chłodnice sprężarkowe gazu
Standardowe specyfikacje
| Przedmiot |
Specyfikacja |
| Nazwa produktu |
Wytłaczane rurki żebrowane |
| Aplikacja |
Skraplacze chłodzone powietrzem / wymienniki ciepła chłodzone powietrzem |
| Materiał rury podstawowej |
Stal węglowa ASTM A192 |
| Materiał płetw |
Aluminium 1060 |
| Metoda produkcji |
Formowanie wytłaczane aluminium |
| Typ rury |
Bezszwowa rura ze stali węglowej |
| Typ płetwy |
Zintegrowana płetwa z wytłaczanego aluminium |
| Stan powierzchni |
Wykończenie młyna / obróbka niestandardowa |
| Długość standardowa |
6000 mm / 12 000 mm (dostępne długości niestandardowe) |
Wspólny zakres rozmiarów
Do zastosowań w skraplaczach chłodzonych powietrzem zwykle produkowane są następujące wymiary:
Wymiary rury podstawy
| Parametr |
Typowy zasięg |
| Średnica zewnętrzna |
19,05 mm – 38,10 mm |
| Grubość ścianki |
1,65 mm – 3,50 mm |
| Długość rury |
3000 mm – 15 000 mm |
Typowe rozmiary obejmują:
- 25,4 × 2,11 mm
- 31,75 × 2,11 mm
- 38,1 × 2,77 mm
Wymiary wytłaczanych finów
| Parametr |
Typowy zasięg |
| Średnica zewnętrzna płetwy |
40 mm – 80 mm |
| Wysokość płetwy |
8 mm – 22 mm |
| Grubość płetwy |
0,3 mm – 0,6 mm |
| Gęstość płetw |
394 – 630 płetw/metr |
(Wymiary niestandardowe mogą być produkowane zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami projektu termicznego.)
Specyfikacje materiałów
Rura podstawowa ze stali węglowej ASTM A192
ASTM A192 to specyfikacja bezszwowego kotła i wymiennika ciepła ze stali węglowej, szeroko stosowana w zastosowaniach związanych z przenoszeniem ciepła w wysokich temperaturach i pod ciśnieniem.
Skład chemiczny (typowy)
| Element |
Maksymalne / wymaganie |
| Węgiel (C) |
≤0,06–0,18% |
| Mangan (Mn) |
0,27–0,63% |
| Fosfor (P) |
≤0,035% |
| Siarka (S) |
≤0,035% |
| Krzem (Si) |
≤0,25% |
Właściwości mechaniczne rury ASTM A192
| Nieruchomość |
Wymóg |
| Wytrzymałość na rozciąganie |
≥325 MPa |
| Siła plonu |
≥180 MPa |
| Wydłużenie |
≥35% |
Materiał płetwy aluminiowej 1060
Aluminium 1060 to handlowo czysty stop aluminium o doskonałej przewodności cieplnej i odporności na korozję.
Skład chemiczny (typowy)
| Element |
Treść |
| Aluminium (Al) |
≥99,60% |
| Krzem (Si) |
≤0,25% |
| Żelazo (Fe) |
≤0,35% |
| Miedź (Cu) |
≤0,05% |
| Mangan (Mn) |
≤0,03% |
| Magnez (Mg) |
≤0,03% |
| Cynk (Zn) |
≤0,05% |
Właściwości mechaniczne aluminium 1060
| Nieruchomość |
Typowa wartość |
| Wytrzymałość na rozciąganie |
75–135 MPa |
| Siła plonu |
20–95 MPa |
| Wydłużenie |
20–45% |
| Przewodność cieplna |
Około. 230 W/m·K |
Proces produkcyjny
Proces produkcyjny obejmuje:
- Przygotowanie rur bez szwu ASTM A192
- Czyszczenie powierzchni
- Kontrola wymiarowa
- Formowanie wytłaczane aluminium
- Montaż tulei aluminiowej
- Proces wytłaczania na zimno
- Tworzenie integralnych płetw
- Formowanie i kalibracja żeber
- Kontrola wysokości płetwy
- Regulacja nachylenia płetwy
- Wykończenie powierzchni
- Kontrola końcowa
- Weryfikacja wymiarowa
- Próba ciśnieniowa
- Kontrola jakości wykonania
Metody kontroli i testowania
Aby zapewnić niezawodną pracę w układach skraplaczy chłodzonych powietrzem, wytłaczane rury żebrowane poddawane są rygorystycznym kontrolom jakości.
Kontrola rury podstawowej
Analiza chemiczna
- Optyczna spektroskopia emisyjna (OES)
- Weryfikacja zgodnie z wymaganiami ASTM A192
Kontrola wymiarowa
- Pomiar średnicy zewnętrznej
- Kontrola grubości ścianki
- Weryfikacja długości
- Kontrola prostości
Testy mechaniczne
Zawiera:
- Próba rozciągania
- Weryfikacja granicy plastyczności
- Próba wydłużenia
- Badanie twardości
Badania nieniszczące (NDT)
Typowe metody:
- Testowanie prądów wirowych
- Badania ultradźwiękowe
- Próba ciśnienia hydrostatycznego
Zakończono kontrolę rury żebrowanej
Kontrola jakości płetw
Sprawdzane parametry obejmują:
- Wysokość płetwy
- Grubość płetwy
- Smoła Fin
- Średnica płetwy
- Stan powierzchni żeber
Testowanie integralności wiązania
Wykonano w celu sprawdzenia:
- Wytrzymałość wiązania mechanicznego rura-żebro
- Niezawodność kontaktu
- Odporność na cykle rozszerzalności cieplnej
Próba ciśnieniowa
Testy hydrostatyczne lub pneumatyczne można przeprowadzić zgodnie ze specyfikacjami klienta i wymaganiami projektu.
Dlaczego warto wybrać wytłaczane rury żebrowane ASTM A192 + aluminium 1060?
- Wysoka sprawność cieplna w zastosowaniach ze skraplaczami chłodzonymi powietrzem
- Silne połączenie mechaniczne pomiędzy rurą a płetwą
- Doskonała odporność na korozję aluminium
- Lekka konstrukcja wymiennika ciepła
- Długa żywotność w warunkach zewnętrznych
- Nadaje się do przemysłowych systemów chłodzenia o dużej wydajności
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
